Innowacyjna budowa narzędzi LEUCO
Już kilkaset lat temu o szkodliwości hałasu na słuch człowieka pisali ówcześni lekarze, m.in. Paracelsus (1597) i Bernardino Ramazzini (1700). Jednak dopiero w ostatnich latach obserwujemy szybko wzrastającą świadomość społeczną na skutki przebywania w hałasie. Naprzeciw tym oczekiwaniom wychodzą najlepsi producenci narzędzi, traktując hałas jako niebezpiecznego wroga i podejmując liczne innowacje wyciszające narzędzia. Prawdziwy przełom w tych działaniach przyniosła bionika, czyli nauka badająca budowę i zasady działania organizmów oraz adaptowanie tych rozwiązań w technice. Podpatrując bezszelestny lot sowy, naukowcy z firmy LEUCO odwzorowali kształt skrzydeł sowy, przenosząc go na budowę i kształt narzędzi.
Podczas lotu, hałas powstaje głównie podczas turbulencji powietrza na tylnej krawędzi skrzydła. Natomiast postrzępione skrzydła sowy zmieniają kierunek przepływu powietrza, znacznie redukując hałas. Zjawisko to zostało wykorzystane w budowie nowej generacji narzędzi z odpowiednio ukształtowaną powierzchnią, eliminującą turbulencje.
Nowy kształt powierzchni narzędzi: airFace Design, został zastosowany przy produkcji frezów stalowych do obróbki wstępnej DIAMAX airFace oraz DIAREX airFace. Zastosowaniu tej nowej budowy frezów DIAMAX airFace zredukowało głośność o 1 dB na biegu jałowym (frezy te posiadają strefę ostrzenia 1,5 mm oraz kąt osiowy 35 stopni). Natomiast nowe frezy DIAREX airFace, są cichsze o 2 dB na biegu jałowym (strefa ostrzenia 3 mm oraz kąt osiowy 43 stopnie).
LEUCO udoskonaliło również frezy aluminiowe SmartJointer z wymiennymi ostrzami. Tu również zastosowano powierzchnię, uzyskując znaczną redukcję głośności. Warto przypomnieć dotychczasowe zalety tych głowic: małą wagę – pozytywnie wpływającą na wrzeciono silnika, a także możliwość samodzielnej wymiany ostrzy bez udziału serwisu. Ponadto z uwagi na brak konieczności ostrzenia lub wyważania narzędzi, frezy mogą być użyte do pracy bezpośrednio po wymianie.
